Неразрушающая проверка может проводиться на разных этапах производственного процесса. Время проведения проверки должно определяться с учетом риска возникновения дефектов, состояния поверхности и доступности для последующих этапов производства.

检测时机决定信息价值

相同部位在加工前后、连接前后或表面处理前后，检测条件可能不同。工艺策划时，应结合需要发现的问题选择时机。检测不宜仅被安排在最后一道工序，而应与制造状态相适应。

把检测安排纳入流转

流转文件可以标明检测对象、方法文件和放行条件。制造人员据此准备零件状态，检测人员据此确认接收条件。双方对状态理解一致，有助于减少送检后退回或重复准备。

制定计划时，应明确检测对象与验收依据。检测报告需要说明实际覆盖范围，便于制造和质量人员正确理解结果。

结果如何返回生产现场

报告中的异常位置应能被现场准确识别。示意图、特征编号和明确的范围说明，可以支持进一步评审与处理。不能把一个笼统结论直接转化为返修操作，而缺少对具体部位的确认。

复检记录保持连续

完成处置后，应根据要求开展复检，并让原始发现、实际处理和复检结果能够互相对应。这样既能确认当前零件状态，也能为后续工艺改进提供可用数据。

流程示例：送检条件与检测要求不一致

假设零件按计划送检，但其表面或装配状态不适合原定方法，检测活动就可能无法按要求开展。制造与检测应在策划阶段明确接收条件，必要时在流转前核对。这样可以避免把检测资源用于重复准备，也能减少因临时调整方案而导致的范围不清。

常见问题：制造完成后发现漏检怎么办？

需要评估当前状态下能否获得原本要求的信息，并按相应流程确定补充方案。不能简单补签记录，或用不同范围的检查替代原要求。

Меры, которые можно проверить во время реализации.

• 时机适当
• 送检状态明确
• 结果可定位
• 复检链条连续

发现异常指示后，应依照评审流程处理，并保留后续处置与复检记录。